灰底白制造工藝-灰底白紙是什么？
日期：2022-07-27 09:00:00 來源：金泊紙業(yè) 瀏覽量：2078
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白底白紙和灰底白紙統(tǒng)稱為白板或白板，但一種是一面涂，另一種是兩面涂，但底面只是一個(gè)薄層。
涂層白卡紙芬蘭卷元/噸
白卡天威芬蘭正品元/噸
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灰底白：~A級(jí)元/噸牛皮紙：牛皮紙的價(jià)格取決于用途（醫(yī)療包裝、食品包裝、一般包裝、其他用途等），是否漂白（即天然牛皮紙或白牛皮紙）、加工工藝、原料、產(chǎn)地（進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)）等差別很大，從一噸多的低檔到醫(yī)用包裝牛皮紙。這些是大概信息，僅供參考。
因?yàn)榛业装装逡话闶忻嫔蠜]有，所以是把灰底白和灰底白裝裱而成！
石灰是煉鋼過程中必不可少的輔助材料，其質(zhì)量將直接影響冶煉出的鋼材的數(shù)量和質(zhì)量，因此在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量非常重要。我國(guó)是最早生產(chǎn)和利用石灰的國(guó)家，這一不爭(zhēng)的事實(shí)已被秦長(zhǎng)城和許多考古發(fā)現(xiàn)所證實(shí)。我國(guó)雖然是能源大國(guó)，但由于技術(shù)落后，特別是老窯型和土燒石灰窯，污染、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，不能滿足白灰煉鋼的質(zhì)量要求，與世界機(jī)械化窯爐接軌。與自動(dòng)煅燒相比，差距相當(dāng)大。目前我國(guó)70%的白灰窯是土窯，沒有采取任何環(huán)保措施，在當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)下還能生存。但各地嚴(yán)重的工業(yè)污染問題引起了國(guó)家的高度重視。燒白灰窯，建設(shè)自己的節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯，不僅是國(guó)家環(huán)保要求，也是我國(guó)數(shù)十萬(wàn)石灰生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。下面就石灰原料、煅燒燃料、煅燒設(shè)備及工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
1、原料石灰石
石灰石是一種由沉積物源形成的巖石，屬堿性巖石，其主要成分為碳酸鈣、碳酸鈣鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物。根據(jù)不同的密度范圍，形成的石灰石分為三個(gè)亞類：
低密度石灰石-密度范圍1、~2、kg/m3、
中密度石灰石 - 密度范圍 2,~2,kg/m3、
高密度石灰石——密度大于2、公斤/立方米。
石灰石具有良好的加工性、拋光性和良好的膠結(jié)性能。不溶于水，易溶于飽和硫酸。能與強(qiáng)酸反應(yīng)生成相應(yīng)的鈣鹽，同時(shí)釋放CO2、石灰石在常壓下達(dá)到攝氏以上，會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：
CaCO3>℃=CaO+CO2
1、石灰石的雜質(zhì)
由于石灰石（CaCO3）是一種天然礦物，它含有一些對(duì)煅燒不利的雜質(zhì)。雜質(zhì)主要有等，它們主要來自三個(gè)方面：
⑴、原料石灰石中含有有害物質(zhì)：SiO2、、、、、、P、S等。
2、石灰石以土壤和沙子的形式附著的有害物質(zhì)：SiO2,,,,,,P,S等。
⑶、燃料中含有有害物質(zhì)：SiO2,,,,,,P,S等上。
這些雜質(zhì)的多少直接影響煅燒石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此選擇優(yōu)質(zhì)石灰石更為關(guān)鍵。
2、石灰石粒度
在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響非常大。由于 CO2 的分離是從石灰石表面向內(nèi)部緩慢進(jìn)行的，因此粒徑大的石灰石比粒徑小的石灰石小。煅燒困難并且需要很長(zhǎng)時(shí)間。通過科學(xué)實(shí)驗(yàn)分析，一定溫度下的煅燒時(shí)間與石灰石厚度的平方成正比。與石塊相比，前者需要的煅燒時(shí)間是后者的4倍。實(shí)踐證明，豎爐采用40粒石灰石，回轉(zhuǎn)窯采用10粒石灰石最為理想。
3、石灰石的選擇
含鈣量高的石灰石密度大，不易燃燒，但煅燒后的石灰石灰質(zhì)好。石灰石的鈣含量和其他物質(zhì)含量是通過化學(xué)分析試驗(yàn)、磨耗試驗(yàn)、煅燒試驗(yàn)等方法得到的，在得到準(zhǔn)確的結(jié)果后，經(jīng)過慎重的判斷選擇使用。優(yōu)質(zhì)石灰石一般含CaO大于52%，MgO小于3%，SiO2小于1%。
二、燃料
石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體、液體、氣體等。
固體燃料主要是煤及其加工產(chǎn)品。煤炭是重要的能源和化工原料，種類繁多。石灰石煅燒的最佳煤是發(fā)熱量高、硫含量低的煤。然而，使用煤炭作為燃料成本高且污染嚴(yán)重。
液體燃料是石油及其加工產(chǎn)品。大部分由噴霧裝置霧化并擴(kuò)散燃燒。但由于生產(chǎn)成本高、污染大，一般不使用。
氣體燃料的種類很多，如：焦化氣、發(fā)電機(jī)氣、天然氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效率，節(jié)約能源。與燃煤相比，氣體燃料可提高熱效率2倍，比燃油高1倍；氣體燃料有利于保護(hù)大氣環(huán)境，減少NOX和SO2的排放。因此，建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。
⑴燃?xì)馐腋G節(jié)能，特別是利用高爐、焦?fàn)t余氣，以及其他各種工業(yè)窯爐余氣，是最大的節(jié)能利用。
2) 有利于環(huán)境保護(hù)。由于燃?xì)飧G爐沒有固體燃料燃燒所排放的大量有害氣體，而且原來燃燒后排放到大氣中的氣體也減少了對(duì)大氣的污染，因此對(duì)環(huán)境保護(hù)非常有利.
2淺談石灰原料及生產(chǎn)工藝
⑶爐內(nèi)溫度均勻，生石灰質(zhì)量好。氣體燃料可以在石灰石的所有空隙中燃燒，沒有死角。如果使用煤作為燃料分配，溫度會(huì)高或低。由于燃?xì)饣鹧婢鶆颍瑫r(shí)放熱，可實(shí)現(xiàn)快速燃燒和快速冷卻，因此石灰活性好。
⑷檢測(cè)方便，操作方便。由于儀器可檢測(cè)燃?xì)飧G爐的溫度、氣體、風(fēng)量、壓力，因此加煤?jiǎn)T可以掌握爐況，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整爐況，不像固體燃料難以掌握?？刂?，即使?fàn)t子停止，煤氣繼續(xù)燃燒。 ，燃?xì)飧G調(diào)整周期短，固體燃料窯調(diào)整周期長(zhǎng)。
最理想的氣體燃料是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，但焦?fàn)t煤氣熱值高，必須脫焦，使用不易控制。
高壓鼓風(fēng)機(jī)（羅茨鼓風(fēng)機(jī)）吹出空氣，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入高爐。這種熱空氣和焦炭助燃，產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，繼而與熱焦炭一起產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳不斷上升。在這個(gè)過程中，鐵礦石中的鐵元素被還原成生鐵，這是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水暫存于爐底，定期放出，用于直接煉鋼或鑄錠。此時(shí)，高爐爐氣中存在大量過量的一氧化碳。這種混合氣體就是“高爐煤氣”。這種含有可燃性一氧化碳的氣體是一種低熱值的氣體燃料。它的發(fā)熱量一般只有-/M3、可用于冶金企業(yè)自用燃?xì)猓缂訜釤彳堜撳V、預(yù)熱鋼包等。高爐煤氣是煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。主要成分有：CO、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO的含量約占25%。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、冶煉的生鐵種類和冶煉工藝有關(guān)。高爐抽出的煤氣含有大量粉塵，在運(yùn)輸和使用過程中會(huì)堵塞煤氣管道和設(shè)備。因此，必須在除塵后運(yùn)輸使用。一般鋼廠多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的燃點(diǎn)不高，看似沒有點(diǎn)火障礙，但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣的溫度必須遠(yuǎn)高于燃點(diǎn)才能保證燃燒的穩(wěn)定性。
三、石灰煅燒設(shè)備——石灰窯
老爐型石灰窯有很多種。如土窯、普通豎爐式、回轉(zhuǎn)窯等。其中，以煤為煅燒燃料的土窯和普通豎爐式灰窯屬于陳舊設(shè)備。目前，大部分采用燃?xì)鉃槿剂系呢Q爐窯和回轉(zhuǎn)窯。普通燃?xì)庳Q爐石灰窯按爐量分為25、50、、、、、窯。越小越容易掌握?，F(xiàn)以普通燃?xì)庳Q爐石灰窯為例進(jìn)行分析：
環(huán)形混凝土基礎(chǔ)墻外徑3、95米，壁厚，上標(biāo)高4、5米，鋼窯筒體外徑為4、上部標(biāo)高最高點(diǎn)26米，即金屬窯殼高度22°，斜橋頂部31°（標(biāo)高），窯內(nèi)徑3m，高度料柱和有效體積。配備6個(gè)檢測(cè)熱電偶，5、6m一個(gè)，10、8m兩個(gè)，14、8m兩個(gè)，23、5m一個(gè)；燃燒器16個(gè)，標(biāo)高13、3m，噴口（燃燒器）16個(gè)，標(biāo)高10、8m；助燃風(fēng)罩為16面，直徑相對(duì)于燃燒器中心，冷卻風(fēng)罩為*；防爆孔ф，地面操作解除；
設(shè)計(jì)要求：原料粒徑40-，氣體熱值*/m3、流量/小時(shí)，設(shè)計(jì)利用率>0、6、
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